TQM全面質量管理

參加對象:質量工程師/經理、工藝技術工程師/經理、生產經理/主管、SQE、研發/設計人員等。

課時:2

價格:3980元

課程背景:
質量管理有100多年的歷史,經歷了質量檢驗、統計過程控制、全面質量管理三大發展階段,隨著ISO9000、六西格瑪和卓越績效模式的成功應用,質量管理更加成熟。質量的概念也從符合性、適用性,逐漸發展為滿意性和卓越性。
本課程詳細介紹了質量的概念、意識、質量管理的歷史,以及質量管理的工具、方法的應用與實施。
本課程內容豐富,幾乎涵蓋了全面質量管理的所有知識點,其中也加入筆者二十多年在外資企業工作總結下來的獨到的質量管理理念。本課程是全面質量管理的普及課程,也可以作為企業實施全面質量質量管理的參考課程。

培訓目標:
樹立正確的質量與質量意識的理念
理解TQM全面質量管理的觀念、框架、目標
掌握TQM的工具、方法和關鍵點控制
掌握精益管理的理念及內容
了解質量工具集統計技術
第1章 質量與質量意識
質量的基本概念
符合性質量
適用性質量
滿意性質量
卓越質量
狹義質量和廣義質量
質量與顧客
正確的客戶理念
質量特性(卡諾模型)
質量的重要性
質量成本
質量意識

第2章 質量管理
質量管理相關術語:質量方針、質量目標、質量策劃、質量保證、質量改進
朱蘭三部曲
PDCA
SDCA
質量管理發展三個階段
全面質量管理的定義
質量管理的基本要求
全過程的質量管理
全員的質量管理
全組織的質量管理
多方法的質量管理
常用質量管理的工具方法
全面質量管理的要素
質量的未來
質量大師的質量觀

第3章 質量文化
質量文化的內容
質量文化的構成
質量文化的作用
質量文化的功能
使命
愿景
核心價值觀

第4章 質量管理系統
過程
衡量過程質量的三個尺度
過程方法
過程的系統方法
質量管理體系
ISO 9000族質量管理體系標準
ISO9000族的構成
ISO9000族的制定、修訂情況
ISO9000族的發展沿革
質量管理基本原則
ISO 9001:2015《質量管理體系  要求》
ISO 9004:2009《組織持續成功的管理 一種質量管理方法》
美國國家質量獎的誕生
全國質量管理獎簡介
卓越績效模式的產生
卓越績效評價準則

第5章 質量管理的基礎工作
質量教育培訓
教育培訓的內容
質量教育培訓的實施
開展質量教育培訓應注意的問題
標準化工作
標準的類別
開展標準化工作的原則
計量管理的內容
計量管理的特點
校準和檢定
開展計量工作的主要環節
質量責任制
質量責任制的建立
質量信息管理
質量信息管理的任務
質量信息管理的基本步驟
質量信息系統的輸入
質量信息系統的流程

第6章 方針目標管理
方針目標管理的發展
基本概念
特點
作用
質量方針和質量目標
平衡計分卡
方針目標管理和平衡計分卡
方針目標管理基本過程示意圖
方針目標管理的實施步驟

第7章 現場管理改善方法
狹義現場與廣義現場
現場管理
現場管理的作用
企業現場管理常見問題
現場管理主要方法
目視管理
目視管理的作用
目視管理的內容
目視管理的分類
目視管理的工具
目視管理三原則
目視管理基本要求
目視管理效果的三個判斷原則
目視管理三水平
5S活動
5S定義
5S的作用
5S的推進意義
1. 整理(SEIRI)
定義、目的、步驟、要點
2. 整頓(SEITON)
定義、目的、步驟、要點
3. 清掃(SEISO)
定義、目的、步驟、要點
4. 清潔(SEIKEISU)
定義、目的、步驟、要點
5.素養(SHITSUKE)
定義、目的、步驟、要點
5S活動的實施流程
防錯法
定義、目的
防錯法的特點
采取防錯的手段和方法
防錯的三種思考方式
防錯的思路
防錯的十大原理
防錯原則
實施防錯法的一般步驟
全面生產維護
TPM 的定義
TPM特點
實施TPM的宗旨與目標
全面生產維護六方面指標
TPM基本框架:兩大基礎八大支柱
(1)自主保全
(2)計劃保全
(3)質量保全
(4)逐項改善
設備綜合效率OEE
(5)業務改善
(6)初期管理
(7)安全環境
(8)教育訓練

第8章 QC小組活動
QC小組的概念
質量管理小組的起源
QC小組的特點
質量管理小組活動的宗旨
質量管理小組活動的作用
質量管理小組活動的發展趨勢
QC小組的組建
QC小組課題類型
質量管理小組活動成果
QC小組活動基本原則
QC小組活動程序
QC工具的運用
QC小組活動的推進

第9章 精益管理
基本理念
精益管理的產生與發展
精益管理的核心思想
七種典型的浪費
精益管理的五個基本原則
精益生產體系構成示意圖
支持精益生產基礎的管理工具
自働化
支持自働化的主要技術
準時化生產
支持準時化生產的技術
開展精益管理的步驟

第10章 六西格瑪管理 
發展概述
六西格瑪管理定義
西格瑪水平的含義
過程的波動與缺陷
六西格瑪管理的特點
DMAIC方法
定義階段D
D階段的要求
D階段主要支持工具
測量階段M
M階段主要支持工具
分析階段A
A階段主要支持工具
改進階段I
I 階段主要支持工具
控制階段C
C 階段主要支持工具
精益六西格瑪
六西格瑪管理的關鍵角色
六西格瑪管理的推進過程
成功推進六西格瑪的關鍵因素

第11章 質量工具概述
什么是質量工具
運用質量工具和方法的重要性
如何選擇使用質量工具
質量工具矩陣

第12章 統計技術基礎
數據
計量尺度
兩種數據
總體與樣本
抽樣方法
描述總體的方法
描述樣本的方法
常見的概率分布
統計推斷
參數估計
假設檢驗

第13章 過程分析與數據收集
過程分析的主要作用
流程圖
流程圖的分析
擴展用法—自上而下的流程圖
流程圖分析的注意事項
調查表
滿意程度調查表
調查方法

第14章 數據整理與分析
數據整理和分析的步驟
數據的描述方法
餅圖
直方圖
繪制步驟
直方圖的解釋
直方圖分析時的注意事項
運行圖
主要作用
運行圖判讀的注意事項
排列圖
原理和作用
繪制排列圖的步驟
排列圖分析的注意事項
散布圖
散布圖的應用步驟
散布圖分析的注意事項
重要度——績效分析
重要度—績效分析的應用步驟
重要度—績效分析結果的解釋
注意事項

第15章 原因分析與解決方案
頭腦風暴
頭腦風暴遵循四條基本原則
應用步驟
親和圖
親和圖的結構
親和圖的應用步驟
親和圖示例
因果圖
因果圖的應用步驟
因果圖的基本結構
運用因果圖應注意的事項
因果矩陣
因果矩陣的應用步驟

第16章 統計過程控制
過程質量的評價
統計過程控制SPC
控制圖(Control chart)
控制圖基本原理
常規控制圖的分類
均值-極差控制圖
均值-標準差控制圖
中位數-極差控制圖
單值-移動極差控制圖
不合格品率控制圖
不合格品數控制圖
單位不合格數控制圖
不合格數控制圖
控制圖的選用
控制圖判斷異常準則
過程能力
過程能力分析
Cp
Cpk
控制圖的設計
合理子組原則
控制圖應用

王老師

教育及資格認證:

質量高級咨詢師
多家企業質量顧問
曾經在多個世界500強公司擔任質量職位
湖南大學理學學士,清華大學工商管理碩士
主要證書:
黑帶(1999年于GE)
黑帶講師(中國質量協會認證)
全面質量管理培訓講師(中國質量協會認證)

講師經歷及專長:
曾任光寶移動電子部件有限公司全球質量總監,建立質量目標體系及持續改善項目,并在各工廠進行推行。
曾擔任西門子交通技術集團質量經理,在職期間制定京津高鐵項目的質量管理計劃,并編制各個流程的質量控制文件及協調監理。
曾擔任摩托羅拉天津,能源事業部(電池廠)質量經理,主要負責供應商質量管理,生產線質量管理,實驗室管理,客戶質量服務,體系審核等工作。
曾擔任北京艾科泰電子部件有限公司 產品質量經理,主要負責ISO9000/ISO14000/TS16949 體系的建立與維護,生產線質量控制,客戶質量服務等工作。
曾擔任GE航衛醫療系統有限公司質量工程師,負責生產線質量控制,外觀檢驗標準的制定與培訓,ISO9000審核,并取得Six Sigma 黑帶認證。
曾擔任北內集團質量工程師,工作職責為負責發動機零部件的力學性能試驗、金相分析及失效分析。
在外資企業從事質量管理工作20余年,掌握比較前沿的質量管理理論,具備國際先進的質量管理意識。
研發質量、供應商質量控制、IQC、過程質量控制、客戶服務質量、實驗室質量等等,全都親自管理過,具有豐富的現場經驗。
擅長幫助企業診斷質量管理方面的問題和不足,重新建立質量組織架構、完善質量管理系統、培養質量人才,把企業構建為一個具有先進質量管理系統和方法的組織。
熟練掌握質量管理和改善的相關工具,講解以自身經歷的大量案例為主,學員更容易理解和掌握。主要課程: 新舊QC 7 Tools、8D報告和問題解決、測量系統分析(MSA)、統計過程控制(SPC)、試驗設計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)、回歸分析(Regression)、假設檢驗(Hypothesis Testing)、質量成本分析(CoPQ Analysis)、質量功能展開(QFD)、5S管理、全面質量管理(TQM)、六西格瑪綠帶/黑帶

實戰績效:
在GE指導多個綠帶項目。
在貝爾羅斯組織綠帶培訓,指導完成40余個項目,培養20多個綠帶。
指導鑫達集團優化組織架構、定義KPI、建立質量信息系統、優化質量管理系統。
指導鑫達集團應用混料DOE方法開發和優化產品配方,實施多個DOE項目,試驗結果非常精準,研發周期從幾個月縮短為幾天時間。
在光寶廣州工廠,經過8D培訓,解決質量問題的能力和速度明顯提高,曾經半年沒有解決的問題,在一周之內解決了。

培訓客戶及培訓風格:
中國電信、神華集團、中國藍星、諾基亞、費爾特蘭、北汽、有研總院、廊坊依工、邁恩德、歐梯克工業、賽多利斯、鑫達集團等。



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